jamatprzewierty@gmail.com
32-014 Brzezie 444

PRZEWIERTY STEROWANEPRZEWIERTY W SKALE

Przewierty w skale to specjalistyczne prace geotechniczne i budowlane polegające na wykonywaniu otworów w twardych formacjach skalnych. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, między innymi w budownictwie, górnictwie, energetyce, geologii oraz przy realizacji infrastruktury podziemnej. Dzięki nowoczesnym technologiom możliwe jest wykonywanie precyzyjnych przewiertów nawet w bardzo wymagających warunkach terenowych.

Czym są przewierty w skale?

Przewiert w skale polega na mechanicznym wykonywaniu otworu w litej skale przy użyciu specjalistycznych urządzeń wiertniczych. W zależności od celu inwestycji otwory mogą mieć różne średnice i długości – od niewielkich odwiertów badawczych po wielometrowe przewierty przeznaczone do instalacji rur, kabli lub kotew gruntowych.

Proces ten wymaga zastosowania odpowiednio dobranych narzędzi, takich jak koronki diamentowe, młoty wgłębne czy głowice wiertnicze przystosowane do pracy w twardych skałach.

Gdzie stosuje się przewierty skalne?

Przewierty w skale wykorzystywane są w wielu obszarach inwestycyjnych. Najczęściej znajdują zastosowanie podczas:

budowy tuneli i przejść podziemnych,
wykonywania instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych i energetycznych,
montażu konstrukcji kotwiących i zabezpieczeń skarp,
badań geologicznych oraz geotechnicznych,
prac związanych z poszukiwaniem surowców mineralnych,
realizacji odwiertów pod pompy ciepła i studnie głębinowe.

W wielu przypadkach przewierty pozwalają uniknąć kosztownych wykopów otwartych, co znacząco ogranicza ingerencję w środowisko oraz otaczającą infrastrukturę.

Jak przebiega proces wykonywania przewiertu?

Prace rozpoczynają się od analizy warunków geologicznych oraz określenia parametrów planowanego otworu. Na podstawie badań dobierana jest odpowiednia technologia wiercenia oraz sprzęt.

Następnie wykonywany jest otwór pilotażowy, który wyznacza kierunek przewiertu. W zależności od rodzaju skały oraz przeznaczenia otworu stosowane są różne metody wiercenia, takie jak wiercenie obrotowe, udarowe lub obrotowo-udarowe.

Podczas pracy konieczne jest ciągłe monitorowanie parametrów wiercenia, aby zapewnić odpowiednią dokładność oraz bezpieczeństwo realizacji.

Jakie wyzwania wiążą się z przewiertami w skale?

Praca w twardych formacjach skalnych wymaga wykorzystania wytrzymałego sprzętu oraz doświadczenia operatorów. Największe trudności mogą stanowić:

bardzo wysoka twardość skał,
występowanie spękań i uskoków geologicznych,
zmienne warunki gruntowo-skalne,
ograniczona dostępność terenu inwestycji,
konieczność zachowania wysokiej precyzji wykonania.

Z tego względu realizacja przewiertów skalnych powinna być powierzana wyspecjalizowanym firmom dysponującym odpowiednim zapleczem technicznym.

Zalety nowoczesnych technologii przewiertowych

Współczesne technologie umożliwiają wykonywanie przewiertów szybciej, dokładniej i bezpieczniej niż jeszcze kilkanaście lat temu. Zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania oraz wysokiej jakości narzędzi wiertniczych pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających projektów.

Do najważniejszych zalet nowoczesnych przewiertów w skale należą:

wysoka precyzja wykonania,
możliwość pracy w trudnych warunkach geologicznych,
ograniczenie ingerencji w otoczenie,
skrócenie czasu realizacji inwestycji,
zwiększenie bezpieczeństwa prac budowlanych.
Podsumowanie

Przewierty w skale stanowią niezbędny element wielu inwestycji infrastrukturalnych i geotechnicznych. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych technologii możliwe jest wykonywanie otworów w nawet najtwardszych formacjach skalnych, przy zachowaniu wysokiej dokładności i bezpieczeństwa. Właściwy dobór technologii oraz doświadczenie wykonawcy mają kluczowe znaczenie dla powodzenia całego przedsięwzięcia.

przewierty horyzontalnePrzegląd zaawansowanych technologii i narzędzi wykorzystywanych przy wierceniu w skale

9 października, 2023

Technologia przewiertu w litej skale odbywa sie za pomocą zastosowania podwójnej żerdzi wiertniczej na maszynie.

Etap I Przejście pilotowe

Głowica z węglikami spiekanymi napędzana jest przez żerdź wewnętrzną. Jej głównym zadaniem jest urabianie twardego skalnego gruntu. W żerdzi tej też znajduje sie kanał przez który przepływa płuczka wiertnicza pod dużym ciśnieniem. Ona z kolei ma chłodzić urządzenie wiercące i pomagać w drążeniu otworu w gruncie.
Na końcu żerdzi zewnętrznych znajduje się tzw krzywka wiertnicza czyli obudowa sondy pilota odpowiedzialna za zmianę kąta wiercenia. Za pomocą możliwości obrotu tą żerdzią możemy sterować kierunkiem wiercenia

Etap ll Rozwiercanie i instalowanie rurociagu

Po wykonaniu przejścia pilotowego zakładany jest rozwiertak do skał np. Hole opener z wymiennymi ramionami i rolkami stożkowymi. Za nim instalowana jest rura i rozpczyna się proces już jak w klasycznym wierceniu HDD

Narzędzia do wiercenia i rozwiercania do gruntów skalistych

Do wiercenia pilotowego używamy głowic IADC i PDC występujące w różnych konfiguracjach skrzydeł węglikowych i kształtach skrawających.

wiercenie głowic IADC i PDC   wiercenie pilotowe głowic IADC i PDC

Do rozwiercania najtwardszych formacji skalnych używamy tzw. HOLE-OPENERA. Rozwiertak ten posiada wymienne ramiona i rolki urabiające w zależności od wymaganej średnicy wiercenia.

rozwiercenie formacji skalnych

Przykładowe modele wiertnic skalnych:

Wiertnica MT11XL  AT-BORETEC

Wiertnica MT11XL AT-BORETEC

WIERTNICA TRACTO 18ACS

WIERTNICA Vermeer D40x55 DR

Wiertnica Ditch Witch AT JT3020

Systemy NAWIGACJI głowicy pilotowej:

DCI F5 FALCON

Zestaw składa się z sondy nadającej sygnał, odbiornika i wyświetlacza znajdującego się w kabinie operatora wiertnicy.
Urządzenie pracuje w zakresie kilku częstotliwości 1.3kHz do 19.2kHz. Możliwe jest też połączenie kablowe i i w opcji pomiar siły instalacji rurociągu.

DCI F5 FALCON

UNDERGROUND MAGNETICS MAG 9

Nowy system Mag 9 oferuje łatwiejszy interfejs, zapewniający wyjątkową moc i wszechstronność. Dzięki standardowemu nadajnikowi Echo 50x, Mag 9 pozwala nie tylko na częstotliwości Sub kHz, zapewniając wyjątkową wydajność do głębokości 9m w 0,325 kHz, ale całkowicie eliminuje zakłócenia prętów zbrojeniowych i siatek drucianych, szybko przełączając się w locie na wysokie częstotliwości do 41 kHz, umożliwiając zasięg głębokości  do 45m.

UNDERGROUND MAGNETICS MAG 9

przewierty w skale

ZASTANAWIASZ SIĘ NAD PROBLEMEM?
My pomyślimy o skutecznym rozwiązaniu.

  • Horyzontalne przewierty sterowane
  • HDD – Horizontal Directional Drilling
  • Przewiert sterowany
  • Przewiert kierowany

32-014 Brzezie 444

Copyright © Strony internetowe hdr.pl